1)采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道(RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、的采集;2)打造工厂生产管理系统数据采集基础平台,具备良好的扩展性;3)采用先进的RFID、条码与移动计算技术,打造从原材料供应、生产,福建**MES系统、销售物流闭环的条码系统;4)完整的产品追踪追溯功能;5)生产WIP状况监视;6)Just-In-Time 库存管理与看板管理;7)实时、、准确的性能与品质分析SPC;8)基于Microsoft ,福建**MES系统.NET平台开发,支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合,安装简便,升级容易;9)个性化的工厂信息门户(Portal),通过WEB浏览器,福建**MES系统,随时随地都能掌握生产现场实时信息;10)强大的MES技术队伍,保证快速实施、降低项目风险;
1)不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控 2)制程品质管理,问题追溯分析 3)物料损耗、配给、库存管理4)生产排程管理,合理安排工单5)客户订单管理,如期出货6)生产异常,及时报警提示7)设备维护管理,自动提示保养8)OEE指标分析,提升设备效率9)自动智能数据采集,实时准确客观10)报表智能自动及时生成,无纸化生产11)员工生产,考核依据客观12)成本快速核算,订单报价决策13)细化成本管理,预算执行智能分析
3)实物样品
有些标准的制定有可能既不能做到数据化,也不能做到细化,这时候则可以“实物样品”可视化的方式将标准呈现出来。
就像上图这个杯子需要印刷一个logo,这个logo如果要你把它很形象地用文字去表述,应在什么地方印?印刷尺寸多大?从文字这个角度上,你很难去把这个事情讲清楚讲明白,而且每个人对文字的理解也是有偏差的。印刷这种logo它的标准是格式化的,只要把这个实物样品图呈现出来,产品要做成一个什么样子,就非常的明确。
订标准从这几个角度,个是数据化,*二个就是把它细化,*三个就是可视化,通过这三个方面,制定质量标准。
tips:制造型企业按行业分类主要可以分为加工成型类企业、组装成型类企业、化工型企业。
加工型企业是指把一个原材料通过不断地打磨,不断地加工,不断地造型,然后形成一个新的东西,并具备一个功能。比如,家具、服装、陶瓷卫浴等都属于这类型的企业。在加工成型企业,重点要抓的是制定检验标准和验收标准。
组装成型类企业,如灯饰厂、玩具厂、电子厂等,在这类企业中应该重点抓检验,包括首检、自检、复检、抽检等等。